水龙头的出产需求经过铸造、电镀、抛光等一系列工序，归于典型的3D作业，因为制造进程中作业条件非常恶劣，需求处理各种有害化学物质，并且需求每天24小时轮班，导致严峻的人力短缺。

 

　　为了解决这些作业难点，WATERWORKS YUJIN从2008年就开端了机器人自动化改造。他们在京畿道华城工厂安装了六台现代工业机器人，用于对水龙头表面进行抛光，每年能够节省3亿韩元（约170万人民币）。

 

　　WATERWORKS YUJIN一起也在完结电镀、切开等工艺的自动化出产。该公司的有关人员表示：“在未来，这种基础作业的人员招聘将变得更加困难。不像现在，铸造、电镀、抛光全部在一个工厂完结，未来这些作业将被分化和专门化。”

 

　　经过使用现代工业机器人完结电镀件的供给、转移并转移到化学罐的全进程自动化。经过机器人能够维持更准确的电镀时刻，缩短作业时刻，添加产品，下降制造成本；一起能够有效防止电镀化学品引起的安全事故，削减重复作业，提高工人满意度。

 

　　除了卫浴作业外，现代机器人也为化妆品包装材料制造商YONWOO的“金属化学抛光机器人自动化项目”贡献了力量。

 

　　因为在作业进程中需求处理化学品硝酸、硫酸和磷酸，因而该进程本身非常风险。并且，因为抛光作业需求在高温下重复进行，因而工人曾被确诊出患有肌肉骨骼疾病。该作业范畴被认为是典型的3D作业。

 

　　在公司工厂完结机器人自动化后，本来需求七名工人的作业，现在仅需两名工人。此外，出产率提高了 50% 以上。每小时4000件产值提高到每小时6300件，增加58%，缺点率从2.7%大幅下降到0.12%。经过自动化，交给率合规性到达 99.5%，提高了 3% 以上。更重要的是，工业事故率从2.8%下降到零。

 

　　除了卫浴作业外，现代机器人也为化妆品包装材料制造商YONWOO的“金属化学抛光机器人自动化项目”贡献了力量。

 

　　因为在作业进程中需求处理化学品硝酸、硫酸和磷酸，因而该进程本身非常风险。并且，因为抛光作业需求在高温下重复进行，因而工人曾被确诊出患有肌肉骨骼疾病。该作业范畴被认为是典型的3D作业。

 

　　在公司工厂完结机器人自动化后，本来需求七名工人的作业，现在仅需两名工人。此外，出产率提高了 50% 以上。每小时4000件产值提高到每小时6300件，增加58%，缺点率从2.7%大幅下降到0.12%。经过自动化，交给率合规性到达 99.5%，提高了 3% 以上。更重要的是，工业事故率从2.8%下降到零。