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使用ABB机器人和ABB离线编程仿真软件RobotStudio进行试验，成果显现达到了提高钢筋结构制造速度和功率的方针。总体而言，斯堪卡已将钢筋结构的出产时刻从每吨16小时缩短至仅1小时。这一基础组件出产时刻的大幅缩短将削减钢筋加工进程所需的时刻，这有助于大幅加快项目时刻进展。
引入主动化的另一个首要优势是可以削减钢筋加工工人的人数，从而使工人可以从事其他任务和项目。这一优势尤为重要，因为现在已经越来越难找到愿意从事这些单调乏味且要求严苛作业的工人。
斯堪卡设计管理立异主管、前技术总监Ulf Håkansson表示：“当谈到安全和主动化时，极其重要的一点是可以对某些常常导致工人受伤的作业，以及本不该由人工承当的作业进行主动化。捆扎钢筋结构便是其中之一。这项作业十分合适机器人和主动化，且当以这种方法进行时，就可以显著改进工人的健康和安全情况。”
斯堪卡以为，除了能提高功率并缩短困扎钢筋所需的时刻外，技术短缺和资源匮乏是推进主动化施工制造的第二大因素。Håkansson说：“人力资源危机十分严重——咱们发现机器人是处理熟练劳动力短缺问题的关键处理方案。另一个原因是年轻人对手艺完结这些作业不感兴趣。”
修建的可持续性是斯堪卡面对的另一个首要问题。Håkansson说：“咱们在钢筋的主动化捆扎出产进程中已经看到，因为不需求用货车或船舶从瑞典境外进口钢筋笼，咱们可以在瑞典境内用机器人现场制造钢筋结构，因而可以***大限度地削减运送以及由此产生的污染。”
主动化所需的本钱可能会阻止一些公司走这条路，但Håkansson深信这是值得的：“引入主动化会带来前期本钱，但后期所获收益将远远大于初始本钱。关于钢筋笼的制造，咱们不得不在设计上投入更多的时刻，进行数字孪生模型创建，但其所节约的出产时刻却使咱们获得了数倍的收益。”
使用机器人的优势
可将钢筋结构的捆扎出产时刻从每吨16小时缩短至仅1小时！
可帮助处理技术工人短缺问题，改进工人的健康和安全情况
现场出产可防止在瑞典境外制造钢筋笼的需求，削减了运送和相关污染
未来，斯堪卡的愿景是建立一家可移动的柔性工厂，项目在哪里，就在哪里开工。Håkansson说：“咱们的作业是根据项目的，所以咱们要建立的工厂不会像特斯拉工厂那样，咱们需求的是根据现场的“飞翔工厂”。一起，咱们还需求机器人具有移动才能，可以四处移动，并配有传感器，使其可以知道自己的方位。”
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