依据轿车行业的这一发展趋势，德国轿车零配件公司Webasto也向该板块发起了攻势：为各类电动车辆提供电池体系和充电解决方案，2020年初开端出产标准电池，大约15分钟制造一个电池包，年产量达40000。据说，Webasto之所以能将流程杂乱、要求严格的电池出产安排得如此顺畅高效，是因为有一位技术拉满的电池制造“高手”在掌控大局。

 

　　通常，电池出产一方面要满意***高的安全标准和要求，另一方面由于新技术发展迅速，出产线需习惯各类不同品种和工艺的产品出产。面临这两项应战，来看库卡自动化体系是如何应对的。

 

　　适用多产品线的规划，高度灵敏

 

　　Webasto公司为满意客户丰厚多样的产品需求，规划建立了具有灵敏性和可变性的多产品出产线。于是库卡着力为其打造了适用于多产品柔性出产的产线。

 

　　在采用库卡自动化设备的出产流程中，每一个电池包除很少部分需求手动完结外，其他环节从物料分配、整理电池包所需组件，到电池模块的预备和丈量、导热膏的自动涂覆（即“间隙填充”）、电池模块与电池外壳的衔接、电池管理体系的组装，再到拧紧电池盒盖的螺钉，以及***后完结电池包的出产线终端测验等均由库卡的电池出产设备自动完结。

 

　　整合AGV运送设备，安全省地

 

　　在完结以上自动履行环节时，库卡自动化设备需求在有限的空间内以非常高的精度完结电子零件的转移和组装。为简化作业流程，并尽可能地保障出产安全。库卡在体系中整合了可以有用节约空间的概念——无人运送车（简称FTF或AGV）。

 

　　AGV小车首要担任将所需的电池零件运送至各个出产工位。它就像一个中央超级市场，不仅运送用于安全履行手动出产步骤的安全模板，还可以运送单个电池组件。所有的零件不用临时存放在某个地方，而是在需求时自动出现在需求的位置，这对出产空间的节约达到了令人惊叹的作用。Webasto电池出产也由此节约了大量存储空间并防止物料流在出产线中的相互穿插，减少了出产安全隐患。

 

　　流程数据一望而知，防备保护祖先一步

 

　　***后，电池制品的安全性也是Webasto***重视的一个方面。满意***高的安全标准则意味着必须重视流程的质量和数据监控。为此，库卡新设备经过数据收集和剖析完成了“防备性保护”和“流程可追溯”。Webasto就可以对出产流程中包含：扭矩、电气丈量值以及用于检查各个模块密封性等数据彻底可视可追溯。

 

　　依据这些数字和特性值，再加上可追溯的使用数据和设备本身的状态参数，公司便可对机器保护进行自动猜测，做到“防备性保护”和修理，然后防止出产意外中断造成的损失。