Westvlees坐落比利时西部，是比利时***大的猪肉加工企业，每年出产超14万吨猪肉产品。作为一家连锁超市的肉制品供货商，Westvlees需要向该超市的各门店配送不同的定制化订单。此前，Westvlees会将产品一致运送至连锁超市的库房，在那里完结拣货，再运送到不同门店，耗时耗力。

 

　　为了提高交给效率，Westvlees与ABB共同开发机器人自动化拣选体系，将贴上标签的肉类产品直接配送到各家门店，省去了产品滞留在连锁超市总库房的时刻，缩短交给周期至50%。

 

　　Westvlees坐落比利时西部，是比利时***大的猪肉加工企业，每年出产超14万吨猪肉产品。作为一家连锁超市的肉制品供货商，Westvlees需要向该超市的各门店配送不同的定制化订单。此前，Westvlees会将产品一致运送至连锁超市的库房，在那里完结拣货，再运送到不同门店，耗时耗力。

 

　　为了提高交给效率，Westvlees与ABB共同开发机器人自动化拣选体系，将贴上标签的肉类产品直接配送到各家门店，省去了产品滞留在连锁超市总库房的时刻，缩短交给周期至50%。

 

　　在出产车间里的七条包装线尾端，七台IRB 660负责将产品装载到托盘上。这些托盘由传送带输送至缓冲区。该临时存储体系容量高达72,000个托盘，每小时可进料16,000个托盘，出料12,000个托盘。

 

　　该订单存储及订单整合缓冲区配有两条传送带与多级输送路线。装备两层深储型货架与两台取物装置。在收到各大门店的即时订单后，自动取货装置会取出对应托盘放至传送带上，让其运输至卸货站。

 

　　在卸货站，三台IRB 360灵敏又快速地将产品从托盘中取出，让产品运送至标签站。产品被贴上对应不同门店的定制化标签后会被传送至订单分拣站，被机器人放入塑料板条箱中。***终进行人工装车，运送至相应的门店。

 

　　经过与各大门店的库房进行穿插对接的方法，Westvlees直接将交给时刻缩短了50%，一起变相延长了产品的保质期。经过将产品装盘和贴标的产线分离，Westvlees还将其机器利用率提高了30%-50%。