在与库卡移动机器人充沛沟通后，该工厂决定与KUKA展开合作，并提出了以下具体要求。

 

　　削减人工负荷，完结自动化转移作业；

 

　　针对出产环节多，上料节点多的情况，完成全流程、信息化办理；

 

　　经过一套调度系统完成载具的自动操作，然后削减人工干预；

 

　　削减人机混行，下降安全隐患；

 

　　处理方案要适应多场景、多工艺方式的现状；

 

　　针对多流程的信息化，处理系统对接的难题；

 

　　处理产线工位上料点空间有限，但同一时间上料小车较多的挑战；

 

　　兼顾反常流程如抽检、高峰期工艺、人机接驳等。

 

　　针对上述需求，KUKA AMR供给了一整套数字化智能物流和智能制作全流程处理方案，为客户处理了难题。

 

　　具体而言，KUKA AMR为现场部署了3种不同负载要求的36台潜伏举升KUKA AMR，1套K-RCS调度系统，以此连接工厂两大厂区；一起规划6个不同出产场景，经过合计7种不同转移载具，融合机械臂上料、包装机物料打包、自动门、风淋门自动交互等，完成物料出入库、出产上线、密布仓储等全流程自动化智能转移。

 

　　1无人化作业方面

 

　　完成了满足物料不同类型载具、不同配送需求、不同产线叫料形式下的全流程自动化任务执行，完成无人化高效作业；

 

　　2密布式存储方面

 

　　库区选用密布存储形式，***大化使用现有存储空间，进步库房面积使用率；

 

　　3多流程智能化物流方面

 

　　完成线边仓、作业站、产线及仓储物流多流程转移的自动化和智能化；

 

　　4柔性、跨区域运输方面

 

　　完成二器、注塑、电子、组装等多个区域AMR自动化转运，完成柔性、跨多区域灵敏、智能转运；

 

　　5进步信息化水平方面

 

　　库区选用密布存储形式，***大化使用现有存储空间，进步库房面积使用率；