柔性物流的***步就是由ABB Delta机器人在B&R Acopostrak上稳定堆放单个SKU产品。

 

　　然后，Acopostrak凭借其灵活性将不同的穿梭车分拣至所需序列。该序列能够是由单个SKU码垛出货的相同SKU序列，也能够是在同一订单内分拣和分装的两种产品。

 

　　所有订单将由Acopostrak及机器人构成的体系进行分拣排序，随后被装入箱中。装箱后有三条路线去向：

 

　　单一SKU周转箱，装入单一SKU托盘，运往零售配送中心

 

　　单一SKU周转箱，装入混合产品托盘，直接运往商铺

 

　　顾客的个人线上订单，则直接送货上门

 

　　经过配套运用分拣机器人、五轴包装机及Acopostrak，制造商能够经过二次包装从头调整出库顺序的进程。而该进程能够实现三条线路的一起运转，一起维持了单件生产和主要包装线的运转。

 

　　当顾客的个人线上订单包裹完结分拣，走完“***后一英里”的物流派送 ，他便能在***短的时间内收货。而制造商则能够始终保持后台及生产线的照常运转 ，这大大增加了出货实行的灵活性，含义重大。

 

　　在服务大型客户的一起，制造商也无需抛弃与中等规划客户进行直接交易。比如，某面包店希望与医院协作，为其供给服务，进行线上直销，它可将三箱牛角面包、两箱玛德琳蛋糕和其他糕点直接销售给医院。货品仍旧被包装进了单个SKU包装箱。

 

　　在这种情况下，货品被分装到一个混合托盘上便能够用中型货车直接送达客户。配送中心送货模式可一起覆盖个人和中等规划客户的订单。而“中等规划客户”可能是医院或学校。当然，公司大部分业务依然需要经过零售实现，因此单一SKU码垛托盘仍是必不可少的。

 

　　当然，高效的物流离不开柔性，ABB拥有的ASTI自主移动机器人产品组合能够提高物流柔性，实现端到端的灵活性, 有助于彻底释放全面自动化体系的潜力。