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发那科机器人助力宝马里达工厂
发布时间:2022-07-06        浏览次数:152        返回列表
   6月,华晨宝马出产基地大规模晋级项目(简称里达工厂)正式开业,新工厂是宝马 BMW iFACTORY 出产战略的范例,从 " 精益、绿色、数字化 " 三个方面树立了轿车出产新。
 
  里达工厂配备有超过800台FANUC机器人,车身车间首次引入全新焊接机器人及电伺服焊枪,完成了更精准高效的焊接和预防性维护。
 
  在车身车间,FANUC机器人完成焊接、螺接和涂胶。经过搭载FANUC云端长途服务体系ZDT,每台机器人和焊枪都连接到物联网渠道上,进行数据的采集和分析。
 
  在里达工厂,人工智能、数据分析和算法广泛使用,将决策从“经历驱动”转换为“数据驱动”,如利用AI技术的视觉主动抓取。
 
  里达工厂是宝马集团***座彻底在虚拟环境进行规划和模拟的工厂,从厂区规划、建筑设计、出产线布局到设备调试,全部由 3D 创作渠道创建数字孪生模型,构建了真正的 " 工业元世界 " 工厂。
 
  “电动化”是轿车行业的大势所趋,里达工厂的开业也是宝马集团加快电动化转型的重要一步,新工厂具有更高的出产灵活性,***高可完成100%的电动车出产能力。
 
  作为***的智能制作及数字化解决方案提供商之一,FANUC的新能源轿车制作解决方案广泛应用于比亚迪、理想、小鹏、广汽埃安、AITO等客户的工厂。FANUC在新能源轿车及其动力电池和动力总成体系的智能制作方面汇集了丰富的经历,全面助力用户展开新能源轿车智能制作出产战略。



 

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